OPERADOR DE EQUIPOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO NIVEL AVANZADO
Centro de Formación organizador: Instituto Tecnológico “El Molino”
Fecha de inicio: 31/07/2024
Fecha de finalización: 17/09/2024
Días y horarios de
cursada: martes y jueves de 17 a 21 hs.
Modalidad:
presencial
Lugar de dictado: Rivadavia 1390 – Talleres y Laboratorios
Destinatarios: adultos y jóvenes mayores de 18 años con
estudios primarios completos o con capacidades de lectoescritura comprensiva y
dominio de las cuatro operaciones matemáticas básicas.
Conocimientos previos requeridos: los ingresantes deben haber realizado el curso previo del trayecto formativo, operario operador de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido nivel básico, o acreditar los conocimientos necesarios mediante el proceso que el Centro de Formación disponga (evaluación escrita o práctica, entrevista, cuestionario, etc.), siempre y cuando sea personal de empresa metalúrgica con el aporte mensual al día con ADIMRA.
Perfil profesional del egresado:
El desempeño laboral de operador
de equipos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido – Nivel
Avanzado se encuadra en el
siguiente proceso: interpretar la información técnica, cortar los
materiales a través de procesos térmicos
operando equipos de oxicorte y equipos de corte por plasma, preparar los
bordes y superficies a soldar según corresponda, organizar el espacio de
trabajo, disponer y sujetar los distintos materiales a unir considerando las
deformaciones y contracciones producidas por la presencia de calor en el
proceso de soldadura, seleccionar el electrodo correspondiente, preparar y
calibrar la máquina de soldar eléctrica con electrodo revestido, emplear los
equipos y elementos de seguridad, realizar puntos y cordones de soldadura de
diversos tipo: unión de materiales a tope, materiales solapados, materiales en
diversos ángulos, rellenado de materiales, unión de tubos de estructuras,
realización de soldadura tapón, cordones de gran espesor y en diferentes posiciones de trabajo: plano,
vertical, horizontal y sobrecabeza, ascendente, descendente, realizar el control dimensional de los
elementos soldados, pulir y repasar los cordones de soldadura, dentro de los
parámetros de calidad establecidos. Al concluir cada una de las etapas de
trabajo, desde la preparación de los materiales hasta finalizar las operaciones
demandadas, será supervisado por un superior. Este proceso, junto con el
planteo de problemas extraídos de la práctica cotidiana, se consideran como
punto de referencia para orientar las acciones de formación.
Objetivos:
Al finalizar el curso, se
espera que el alumno haya desarrollado las capacidades necesarias para:
Efectuar
operaciones de corte de materiales por procesos térmicos empleando equipos de
oxicorte o equipos de corte por plasma, y aplicar diferentes tipos de uniones
soldadas en diferentes posiciones utilizando soldadora eléctrica con electrodo
revestido, realizando las operaciones y transformaciones previas de los
elementos o piezas de acero al carbono,
y considerando la orden de producción, la documentación técnica, los
estándares de calidad y las normas de seguridad e higiene laboral y de cuidado
ambiental vigentes en el sector.
Planteado el objetivo
general de la presente formación se enumeran a continuación los objetivos
específicos, en términos de las capacidades que deberán lograr los alumnos:
- Interpretar
la información contenida en órdenes de trabajo o planos de piezas a
soldar, cortar o conformar para llevar a cabo el pedido solicitado.
- Organizar el
espacio de trabajo manteniendo el orden y limpieza necesaria, según normas
de seguridad e higiene.
- Aplicar
técnicas de corte de los materiales a través de equipos de oxicorte y de
equipos de corte por plasma para alcanzar formas y perfiles solicitados en
forma verbal o mediante un plano u orden de trabajo, teniendo en cuenta la
calidad de producto y el cuidado de personas, equipos y medio ambiente.
- Preparar los
materiales para su posterior soldadura aplicando método de trabajo.
- Preparar y
calibrar la máquina de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido y los consumibles.
- Aplicar
técnicas de soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido para
obtener uniones soldadas a tope, solapadas y en posiciones angulares
acordes a las condiciones solicitadas, tomando los recaudos necesarios
para preservar los equipos y a las personas.
- Aplicar
técnicas de soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido para unir
materiales en diferentes posiciones de soldadura.
- Aplicar
técnicas de soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido para
rellenar materiales.
- Aplicar
técnicas de soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido para
realizar cordones gruesos de soldadura.
- Aplicar
técnicas de soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido para unir
tubos que forman parte de estructuras.
- Aplicar las
normas de higiene y seguridad laboral y de cuidado del medio ambiente.
- Comunicar
los imprevistos y los resultados de su tarea en forma verbal o escrita
para permitir la consecución del objetivo de trabajo.
- Mantener una actitud activa y
colaborativa con los compañeros de formación en pos de transferir esta
conducta al campo laboral.
Contenidos:
MÓDULO I: Operaciones de corte de acero por
efecto térmico.
Bloque I: Características de los procesos de corte por efecto térmico con equipos de oxicorte y corte por plasma.
Equipo
de oxicorte, componentes y funciones, principio de trabajo. Puesta en marcha y
calibración del equipo oxicorte. Normas de higiene, seguridad y cuidado
ambiental aplicadas en los equipos de oxicorte.
Equipo
de corte por plasma, componentes y funciones, principio de trabajo. Puesta en
marcha y calibración del equipo de corte por plasma. Normas de higiene,
seguridad y cuidado ambiental aplicadas en los equipos de corte por plasma.
Bloque II: Procedimientos de corte por
efecto térmico.
Preparación
del material para ser cortado por efecto térmico.
Método
de trabajo para el proceso de corte de materiales con equipos de oxicorte.
Método
de trabajo para el proceso de corte de materiales por equipos de corte por
plasma.
Diferencias
y similitudes, ventajas y desventajas entre ambos procesos.
MÓDULO II: Operación avanzada de soldadura por arco eléctrico con
electrodo revestido
Bloque I:
Aplicación de los diferentes tipos de uniones soldadas
Normas
IRAM de representación de cordones de soldaduras, usos y aplicaciones.
Proceso
de trabajo para unir materiales a tope.
Proceso
de trabajo para unir materiales solapados.
Proceso
de trabajo para unir materiales en ángulo.
Proceso
de trabajo para unir tubos que son parte de estructuras.
Proceso
de trabajo para el rellenado de materiales con cordones de soldadura.
Proceso
de trabajo para realizar soldaduras tapón.
Proceso
de trabajo para realizar cordones gruesos.
Normas de higiene, seguridad y cuidado del
medio ambiente correspondientes a cada uno de los procesos.
Bloque II: Aplicación de las diferentes posiciones para soldar.
Proceso de trabajo para realizar cordones en
posición plana.
Proceso de trabajo para realizar cordones en
posición horizontal.
Proceso de trabajo para realizar cordones en
posición vertical ascendente y descendente.
Proceso de trabajo para realizar cordones en
posición sobrecabeza.
Confección de cordones profundos. Pulido de
cordones de soldadura. Técnicas de trabajo. Aplicaciones.
Normas de higiene, seguridad y cuidado del
medio ambiente correspondientes
a cada uno de los procesos.
Método de evaluación: mediante un trabajo
práctico que consiste en la elaboración de una probeta, preparada y soldada por
los alumnos, para luego realizar la inspección correspondiente por parte de los
docentes del curso. Esta actividad se realiza según orden de trabajo y plano
entregado por el instructor a cargo.
Requisitos para la acreditación del
curso:
·
70%
de asistencia
·
Aprobación
de las instancias de evaluación
Metodología de trabajo: enfoque de formación basado
en competencias laborales.
Carga horaria: 48 horas reloj.
